工厂整改方案格式范文 第1篇
① 负责建立仓库内所有物资的台帐。
② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
③ 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
④ 负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
⑤ 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。
⑥ 与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
⑦ 及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
⑧ 负责仓库管理数据系统的维护与更新。
⑨ 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
⑩ 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
工厂整改方案格式范文 第2篇
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析
工厂整改方案格式范文 第3篇
a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利
用空间；
b仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。
C仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
d 仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，制订出相应的编号、品名、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
e 制定仓库九月份大盘点计划。
工厂整改方案格式范文 第4篇
A、仓库分类
根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。
B、仓库内区域规划
根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退货区、废品区。
原材料仓 、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区；；
零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料区；
成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。
工厂整改方案格式范文 第5篇
建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率
工厂整改方案格式范文 第6篇
① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
② 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。
③ 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。
④ 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执行。
⑤ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
⑥ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑦ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
工厂整改方案格式范文 第7篇
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；
4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库收货时加强控制；
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；
7、根据需要购买部分货架增加仓库使用面积，提高面积利用率；
8、请相关人员与开天ERP系统公司取得联系，共同探讨ERP系统运用整改、完善方案。
—— END ——
工厂整改方案格式范文 第8篇
① 业务/销售部门
a 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。
b 加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。
c 顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。
② 设计部门
a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。
b 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。
c 设计时要尽量使用标准化的材料。
③ 计划与生产部门
a 在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。
b 加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。
c 生产线加强管理，发料、退料的管理。
