模具工作总结范文大全 第1篇
模具设计基础
√《模具设计与制造》复习题
一、填空题
1．分离工序主要有 落料 、冲孔 、切断 等
2．冲压模具根据工艺性质分类有（1） 冲裁模 ；（2） 弯曲模 ；（3） 拉深模 ；（4） 其他成形模 。
3．冲压常用的材料有 黑色金属 、有色金属 、非金属材料 。 4．冲裁过程大致可分为三个阶段：（1） 弹性变形阶段 ；（2） 塑性变形阶段 ；（3） 断裂分离阶段 .
5．对冲裁力有直接影响的因素主要是 板料的力学性能 ， 厚度，冲裁件的轮廓周长 6．在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择 合金钢 7．减小弯曲回弹常用的措施：（1） 补偿法 ；（2） 校正法 。
8．冲模的定位零件是用来控制条料的 正确送进 及单个坯料在模具的 正确位置 。 ？？9．圆筒形件展开后坯料直径D= √d2+ ． 10．凸模应设计有 通气孔 ，以便拉深后的工件容易卸脱。
11．注射成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的 温度 、压力 、相应的各个阶段的作用时间 。
12．注射模的结构可分为 单分型面注射模 、双分型面注射模 、侧向抽芯注射模 、带有活动镶件 的注射模等几种类型。
13.模具是 成形制品 或 零件生产 重要工艺装备 。
14.合理的冲压成形 工艺 、模具 、冲压设备 是必不可少三要素。 15.冲压加工可分为 分离工序 和 成形工序 两类。
16.成形工序主要有 弯曲 、拉深 、翻边 、胀形 等 17.冲压模根据工序组合程度分类有（1） 单工序模 ；（2） 复合模 ；（3） 连续模 。
18．冲裁件的尺寸精度主要决定于 凸模和凹模的刃口尺寸精度 .。
19.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1） 单工序冲裁模 ；（2） 复合模 （3） 连续模 。
20.连续模有两种基本结构类型：用 导正销定距 连续模与 侧刃定距 连续模。 21.模具的工作零件一般都采用 锻造 毛坯。。
22．弯曲变形中，弯曲半径 过小 ，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。
23．根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为 滑动 和 滚动 导向模架两大类。 24.模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常用 修配法和 调整法 。
25.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力 越差 ，也越容易 起皱 。
26.在拉深变形中，通常的防皱措施是加 压力 装置。27.拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时，单面间隙一般以取 （）t 为宜。
28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的（ 连续模）中，其作用是控制条料进给方向上的 （进给步距 ）。
29、弯曲变形程度用（ 相对弯曲半径（r/t） ）表示。
30、影响塑件收缩的因素可归纳为：（塑料品种）、（成型压力）、（熔体温度）、（模具温度）、（保压时间）、（模具浇口尺寸）、
31、塑料模具的导向机构主要有（ 导柱 ）导向和（ 锥面 ）定位两种类型。 32、冲裁件的经济公差等级不高于( IT11 )级，一般要求落料件公差等级( 低于 )冲孔件的公差等级。
33、冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是（ 弹性 ）变形阶段、（ 塑性 ）变形阶段和分离阶段。
34、连续冲裁排样时，切断工序必须安排在（最后 ）工位。
35、注射成型的工艺过程有三个主要内容：即（塑化 ）、（注射 ）、（成型 ）。
二、判断题。正确的打√，错误的打×。（每题2分，共20分）
1.冷冲压加工中，常用的设备有机械压力机和液压机。（ √ ） 2．成形工序主要有冲孔、落料、切断等。（ × ）
3．在同一工位上，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以一冲压工序的模具称为连续模。（ √ ）
4．凸凹模仅存在于复合模中，是复合模的工作零件。（ × ） 5.弯曲的整形方法主要有压校和镦校. （ √ ）
6.成形模的工作零件的硬度和表面质量要求比拉深模、弯曲模的工作零件的硬度和表面质量要求要低。（ √ ）
7．压缩成形主要用于热塑性塑料制品的成型。（ × ）
8．注射成型工艺既能成型绝大部分热塑性塑料，又能成型部分热固性塑料。（ √ ） 9．浇口在塑件上的位置对塑件的质量有很大的影响。（ √ ） 10．注射模推杆位置要设置在塑件脱模阻力最小处。（ × ）
11．金属材料在塑性变形时，压应力和拉应力是同时存在的。 （ √ ） 12．曲柄压力机的公称压力是指滑块在任何位置所允许承受的压力。 （ √ ） 13．冲模的装配精度取决相关零件的加工精度。 （ × ） 14．模具装配完成后，即可投产使用。 （ × ） 15．校正弯曲有利于减少弯曲回弹。 （ √ ）16．拉深凸模应设计有通气孔。 （ √ ） 17．在多次拉深中首次拉深系数一定比后次拉深系数小。 （ × ） 18．板料弯曲时，内层受压应力，外层受拉应力。 （ √ ） 19．板料弯曲时，弯曲变形区中性层的位置基本不变。 （ × ） 20．电火花不能加工淬火钢、硬质合金等。 （ × ） 21、大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。(× ) 22、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。(√ )
23、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。(√ ) 24、在其他条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。(× ) 25、斜刃比平刃的冲裁力大。(× )
26、在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。( √ )
27、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。( √ )
28、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。(√ ) 29、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。( × ) 30、拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。( √ )
31、一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。( × )
32、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上。( × )
33、塑料模的模脚(垫块)是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。( √ )
44、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。(√ )
35、浇口的'位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。(× )
三、名词解释（每小题4分，共20分） 1．冲压工艺对材料有哪些基本要求？（1）对冲压
性能的要求；（2）对表面质量的要求；（3）对材料厚度公差的要求。
2．简述复合模的特点。结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲件孔对外形的位置精度容易保证。但是复合模结构复杂，对模具精度要求较高，制造难度较大，主要用于批量大、精度要求高的冲裁件的生产。倒装复合模在生产中应用较广。
3．克服弯曲偏移有哪些措施？（1）采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动，而且能得到较平整的工件。（2）利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，用定位销插入孔内再弯曲，使坯料无法移动。（3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使坯料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移。（5）模具制造准确，间隙调整一致。
4．为什么说塑件的壁厚要合理？不能太厚，也不能太薄。从塑件成型的角度来考虑，塑件的壁厚对塑件的质量有很大影响。塑料熔体充模时，塑件的壁厚就是塑料熔体的流动通道，偏小的塑件壁厚会使塑料熔体流动阻力增加，充模困难，大型复杂的制件难以充满型腔，塑件脱模时没有足够的强度承受来自脱模机构的推出力。塑件壁厚过大，一方面增加了塑料的用量，使塑件成本上升；另一方面，对塑件的成形也是不利的，对热塑性塑料而言，会增加成型后的冷却时间，生产效率大大下降。
5．简述选择分型面的主要原则。1.分型面的选择应使塑件脱模容易；2.分型面的选择应利于抽芯；3.分型面的选择应利于保证塑件的外观质量和精度要求；4.分型面的选择应有利于型腔排气；5.分型面的选择应使模具零件易于加工，减小加工难度，模具加工工艺简单。 6．如何选择注射模浇口位置？1.浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔排气和塑料的补缩，避免塑件产生缩孔和表面缺陷。2.浇口的位置应避免塑件产生熔接痕，以免影响塑件的外观和强度。3.浇口的位置应设置在能使塑料熔体同时充满型腔各个角落的位置。4.浇口应设置在有利于排除型腔中的气体位置。5.模具的型芯细长时，浇口的位置应避免塑料熔体直接冲击型芯，以免型芯受到冲击后变形。
7．搭边：排样中相邻两个工件之间的条料或工件与条料边缘间的条料称为搭边。 8．送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距
9．连续模：具有两个或两个以上工位，条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位，并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。
10．注射模的浇注系统：使之模具中从注射机喷嘴开始到模具型腔为止的塑料容体的流动通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。（不确定） 11．电火花加工：是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
12．冲压模具：在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备，称为冲压模具。
13．成形工序：是指坯料在模具的压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。
14．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
15．复合模：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一位置完成几个不同的基本冲压工序 的模具，称为复合模。冲孔落模是常用的复合冲裁模。
16．偏移现象：坯料在弯曲过程中沿凹模园角滑移时，会受到凹模园角处摩擦阻力的作用， 当坯料各边所受的摩擦阻不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，从而使工件两直边的高度不符合图纸要求，这种现象称为偏移。
四、简答题（每小题5分，共30分）
1．在确定凸凹模刃口尺寸应遵循哪些原则原则？
（1）设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙
通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙 取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
（2）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。这样，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。
（3）不管落料还是冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。 （4）选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。 （5）冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差，原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差。2．搭边值过大过小有哪些不良影响？
过大，材料利用率低。过小，材料利用率虽高，但搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边被拉入模具间隙，使模具刃口更易磨损，甚至损坏模具刃口。
3．简述条料宽度的确定原则。
最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。 4．影响最小相对弯曲半径的因素主要有哪些？
1）材料的力学性能和热处理状态；（2）弯曲角α；（3）弯曲线的方向。（4）坯料表面与边缘状况；（5）最小相对弯曲半径的数值。 5．冲模装配的工艺要点有哪些？
（1）选择装配基准件：选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来在确定； （2）组装配件；（3）总体装配：在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序；（4）调整凸、凹模间隙：在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模隙，使之均匀一致；（5）检验、测试。
6．选择拉深模的材料应满足的哪些要求？
（1）具有高硬度和高强度，以保证拉深过程中不变形；（2）具有高的耐磨性，以保证在长期工作中形状和尺寸的变化不超过公差范围；（3）热处理后变形小，以保证精度要求。此外，应根据具体条件，如工件的形状、生产批量、模具工作性质及工厂现有条件等合理地选用拉深模的材料。
模具工作总结范文大全 第2篇
三个星期究竟有多长？到底能够得到点什么？能够真真切切的得到点什么？我自己对于它作出了较为理性的认识。
在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？
如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，
在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。
让自己深深的认识到，只有选择振作，去做，去思考，去学习，才会真正的有所收获。
虽然短暂的实践会渐渐的从自己的学习与生活中远去，褪去，但是它给自己带来的变化是永远抹不掉的。
那敲打铁块的声响带给自己的心灵美妙的旋律，时时的会在自己的耳畔响起。它虽然已经结束，但它给自己的对内心的理想，未来的进发并没有停止。
它就像是一个警钟，人生路上的一个警钟，时时告诫着自己，提醒着自己，要有所作为，事先就必须有所为，之后才有所成。然而它更像是一个在海中航行的小船的航标，时时指引着自己，向着明天，向着未来不懈的追求。
模具工作总结范文大全 第3篇
我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，
一、20xx工作总结
1、20xx年开发新注塑模具xx付，自主开发xx付，模具产值xx万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值xx左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共xx付，模具产值xx万。
2、20xx年月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。
5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、20xx年工作不足
1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
三、20xx年的工作知道思想
1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。
2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力
3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。
4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。
5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。
模具工作总结范文大全 第4篇
一年的时光悄然逝去，回首即将过去的一年，自己也经历了许多的事情，也学习到了很多。在公司领导和同事的帮助下，对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识，更加明确了自己的工作方向和工作目标，现将今年的工作内容及感想汇报如下：
在工作中，我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型，样板、分瓣图、整圈电极角度的计算，以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。在这些时间的工作里，还是比较顺利的，能够比较好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的时候，由于自己的失误，未明确图纸的剖面，而使得朝阳两幅模具需要局部电焊，然后重新电打，对此我感到很抱歉，在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。对一些图纸的绘制以及其他的一些计算，虽不复杂，但需要认真检查核对。对于易出现问题的细节，要谨记，勿使重蹈覆辙。认真分析图纸，揣摩设计者的设计意图，更好的去绘制造型。
在技术上，仍要不断的向师傅学习，如在对于多个节距相关的花纹的处理，以及模具的加工工艺，和以后电极编程的学习多认真思考。若在空余时间里，在车间电火花处观看电火花实际操作的细节流程，多与实际操作的员工多交流，更加熟悉电火花实际加工过程。虽然，现在自己主要从事钢模的三维造型的工作，但对于模具商标，结构设计部分却不甚了解，在以后的时间里也应学习商标、结构的'相关知识，加强对整套模具的综合理解，为以后更好的工作打下基础。在面对每天许多工作，也应该有一个好的身体，由于工作性质的原因，
久坐而缺乏锻炼，而应养成良好的生活习惯，多参加锻炼，以饱满的热情面对以后的工作。
在公司中，我得到领导和同事的关心和帮助，与大家在一起愉快的工作，很感谢你们的支持和鼓励。回首一年的工作，我得到了成长与进步，但在某些方面仍然有许多的不足。在以后的工作中，我也将不断完善自己，以一个新的面貌面对工作和生活。
技术部
20xx，12，13
模具工作总结范文大全 第5篇
时光飞逝，转眼间20xx年就要过去了，回首过去，自己成长了，又忙碌又充实，有许多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习情况总结如下：
工作回顾，开始的20xx年时间，主要是熟悉工作环境，融入团队，学会开机，注重安全和品质。在师父手把手的教导，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，按照产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过一年的工作与学习，工作能力都有了一定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了一定的判断、分析能力。
一、现工作介绍
现在是辅助装模工，要承担起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简单，每个岗位都有它独特的一面，也有很多让我可以学习的地方。在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。
二、自身缺点
1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会积极改正；
2.品质方面业务不熟练，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累经验，学以致用；
3.装模速度慢，模具找不到，经验不足，工具准备不充分，以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前准备，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发现自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批评指正。
总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面积极拼搏、努力进取，认真完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工。
模具工作总结范文大全 第6篇
润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。
1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，
2：正确使用：
1)：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。
2)：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。
3)：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监督检查。
模具工作总结范文大全 第7篇
1：生产车间形象方面
1-1：各车间机加班组工具箱，大孝形状、颜色不一、(附照片现各车间工具箱)，建议统一定制。
1-2：如下年结束转子支架的生产，建议热处理炉在现车间南侧仓库东安装，一可以挪出更多的空间让位于生产，二消除起重机吊运过程中的安全隐患，三优化车间环境，四;随着法兰车间的改造，可以挪出一根120MM2电缆用于法兰车间。
1-3：车间西大门可增设一公示栏，(车间设备、工段布局、生产情况、通告、等);
1-4：立车，钻床铁屑建议一是用沉坑(安全问题可以解决，一次性投资大)。二每班清理车间外放置(一次投资小但长期人工费增加)
1-5：车间北侧原氧气存放点拆除，可再建于集中供气区适当位置，内钢丝绳等完好材料应入库存放，杂物清理。
1-5：定期清理车间角落杂物，拆除自建躺坐椅。
2：加强仓储管理：应让它们存在于应该在的位置上(各车间螺栓，焊丝、焊剂、油漆：采取计划多少领多少固定统一摆放规范使用)半成品(吊具、模具、PVC管等)控制。
3;生活方面：食堂饭盘，汤桶，残菜回收，确有许多不尽人意之处;真是汤撒饭盘;饭粒黄，饭盘地上，饭粒躺。汤桶周围，似海洋。
4：安全方面：
4-1：车间大门原为上挂式，现下加滑轮，门重且高，年久恐风吹门倒生隐患，改之。
4-2：部分配电箱，消防栓前安全操作距离不够，或有杂物等堵塞操作区，有个别消防箱门还无法打开。
4-3：2、4号起重机小车跑偏，起重机明年五月份需进行安全及质量验收，在此前需进行整改。
以上即我这一年来的工作总结，仔细想想真的是酸甜苦辣五味陈杂，该说的不该说的都说了，该做的不该做的也都做了，亲戚朋友由于耿直的性格更是没少得罪，回味下来这一年虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的磨砺与考验，更是坚定了来年接受考验与磨砺的决心，本着负责任的态度，一定会做好本职工作，为公司创造贡献。另提出车间的一些设备、设施所存在的安全隐患，望领导能尽快解决，肺腑之言，请领导审查。
自来到xx公司已经有一年了，从学校到工作，首先我的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。
模具工作总结范文大全 第8篇
我们告别成绩斐然的20××，迎来了充满希望的20××。过去的一年，我有付出也有收获，有欢笑也有泪水。20××年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我圆满的完成工作任务，现将一年工作总结如下：
一、20××工作总结
××年开发x模具x付，自主开发x付，模具产值x左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值x左右。x模具、x模具、x模具，共x付，模具产值x万；
××年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作；
3.车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想；
4.在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本；
5.规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、20××年工作不足
1.模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长；
2.模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺；
3.车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
三、20××年的工作计划
1.提高模具开发的能力，加快模具开发进度；
2.提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力；
3.加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高；
4.加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决；
5.提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。
随着20××的到来，可以预料，我们的工作只会更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为xx贡献出自己的一份力量。
模具工作总结范文大全 第9篇
个人简历
姓 名： 先生 性 别： 男
更新日期： 11月25日 民 族： 汉族
户 籍： 甘肃白银 年 龄： 22
婚姻状况： 未婚 身 高： 172cm
现所在地： 广东东莞
希望地区： 广东深圳
希望岗位： 机械(电)/仪表类-模具工程师
待遇要求： 面议
最快到岗： 随时到岗
教育/培训
-09 ~-07 江西城市学院 模具设计 大专
-05 ~2010-09 大成 模具设计学校 模具设计
工作经验 至今3年2月工作经验,曾在1家公司工作
（-06 ~ 2009-09）
模具工作总结范文大全 第10篇
模具设计个人简历
基本信息
姓名：赵xx性别：男
婚姻状况：已婚民族：汉
户籍：湖南年龄：33
现所在地：深圳身高：172m
电子邮箱：xxxx
求职意向
希望岗位：模具设计师
工作年限：职称：无职称
期望月薪：面议
求职类型：全职
到岗时间：随时
工作经历
xx年3月—至今XX公司，担任模具设计师。
工作内容：
1、进行产品结构，模具结构，成型工艺的初步分析，模具报价方案的确定；
2、模具结构初步分析得出的方案，布置分型面、型腔位置、浇注系统和排气系统；
3、召集相关人员参与确定模具方案的讨论；
4、计算抽芯力，胀型力，复核锁型（模）力，确定抽芯机构及其主要部分尺寸；
5、料套、冲头选取与核算其填充率，内浇口计算，2D排位设计；
6、进行3D分模，拆铜公；
7、受控2D和3D档，并进行首次啤板的跟进。
xx年3月—xx年7月XX公司，担任模具设计师。
工作内容：
熟悉模具结构，测量模具镶针，跟进模具进程，改模，绘制模具2D，3D图。
教育背景
毕业院校：湖南机电学院
最高学历：大专
毕业日期：20xx-07
专业：模具设计与制造
语言能力
英语水平：良好
国语水平：标准
粤语水平：良好
自我评价
本人活泼开朗、性格大方、注重团队精神。生活中严格要求自己，勤俭节约，工作中与同事和睦相处，配合融洽的处理各项事务，并一直虚心求教，努力改进自我，完善自我，勇于接受挑战，希望我能为贵公司贡献自己的.力量！相信您的信任与我的实力将为我们带来共同的成功！
